"J’ai fait appel à Filab pour une analyse chimique. Très satisfaite de la prestation. Équipe réactive, délais respectés et rapport d’analyse clair. Je recommande."
Essais au brouillard salin en laboratoire
Vous souhaitez contrôler la tenue d’une pièce métallique ou d’un revêtement dans une atmosphère saline contrôlée ? FILAB réalise des essais au brouillard salin pour évaluer les dégradations observées dans les conditions définies par votre protocole. Notre laboratoire vous accompagne dans le choix des conditions d’exposition, des contrôles et des critères d’acceptation adaptés à votre cahier des charges.
Vous souhaitez évaluer la résistance de vos matériaux à la corrosion grâce à des essais au brouillard salin
En quoi consiste un essai au brouillard salin ?
Vous souhaitez contrôler la tenue d’une pièce métallique ou d’un revêtement dans une atmosphère saline contrôlée ? FILAB réalise des essais au brouillard salin pour évaluer les dégradations observées dans les conditions définies par votre protocole. Notre laboratoire vous accompagne dans le choix des conditions d’exposition, des contrôles et des critères d’acceptation adaptés à votre cahier des charges.
Pourquoi réaliser des essais au brouillard salin sur vos pièces industrielles ?
Les tests au brouillard salin permettent de contrôler la tenue à la corrosion de pièces métalliques et de leurs revêtements, selon les exigences de votre cahier des charges. Ces essais concernent notamment les revêtements métalliques, organiques, les couches d’oxydes anodiques et les couches de conversion.
Ils accompagnent vos démarches de qualification, de contrôle qualité ou de validation d’un changement de traitement de surface.
Automobile : contrôler la protection anticorrosion des composants et fixations.
Métallurgie : vérifier la régularité des revêtements et des procédés de protection.
Aéronautique et aérospatiale : évaluer la tenue des traitements de surface appliqués aux pièces métalliques.
Bâtiment : contrôler la tenue des éléments de fixation, de la quincaillerie et des pièces métalliques revêtues.
Le laboratoire FILAB réalise des essais de corrosion au brouillard salin selon les normes en vigueur
Vous ne savez pas quel test au brouillard salin choisir ? FILAB vous accompagne pour définir le protocole adapté à vos pièces et à votre cahier des charges, réaliser les essais et interpréter les résultats.
Quels protocoles pour vos tests au brouillard salin ?
Le brouillard salin neutre (NSS)
Le test NSS, ou Neutral Salt Spray, expose les échantillons à un brouillard de solution de chlorure de sodium à pH neutre. Il s’applique aux métaux et alliages, ainsi qu’à différents systèmes de protection : revêtements métalliques, peintures sur supports métalliques, couches de conversion ou d’oxydes anodiques.
Ce protocole permet de contrôler la tenue d’une pièce ou d’un revêtement dans des conditions définies et d’observer l’apparition de dégradations. Il peut notamment être utilisé pour vérifier le maintien d’un niveau de qualité ou répondre à une spécification produit.
Le brouillard salin acétique (AASS)
Le test AASS, ou Acetic Acid Salt Spray, utilise une solution saline acidifiée par ajout d’acide acétique. Il est notamment employé pour évaluer certains revêtements décoratifs à base de nickel et de chrome, ainsi que des revêtements anodiques ou organiques sur aluminium.
Le choix de ce protocole repose sur la nature du système matériau-revêtement et le référentiel demandé. Il ne constitue pas un remplacement systématique du NSS : les résultats doivent être interprétés selon les conditions propres à chaque essai.
Les référentiels ISO 9227 et ASTM B117
Les essais au brouillard salin selon l’ISO 9227 suivent un référentiel qui décrit notamment les méthodes NSS et AASS. L’ASTM B117 encadre, quant à elle, l’appareillage et les conditions opératoires du brouillard salin neutre.
Ces normes définissent le cadre de réalisation des essais, mais ne fixent pas à elles seules une durée d’exposition ou un seuil de réussite valable pour tous les produits.
Des résultats exploitables pour vos décisions qualité
À l’issue des essais au brouillard salin, FILAB analyse les dégradations observées : apparition de corrosion, cloquage ou décollement du revêtement, selon les critères retenus. Un rapport détaillé et traçable présente les conditions d’essai, les observations et leur comparaison aux exigences convenues.
Vous disposez ainsi d’éléments pour documenter vos contrôles qualité et orienter vos actions correctives. Les conclusions portent sur les conditions testées, sans prédire à elles seules la durée de vie réelle des pièces.
Nos prestations et moyens techniques pour le test de brouillard salin
Le Laboratoire FILAB met en œuvre divers moyens techniques pour mener à bien les tests de brouillard salin. Notre objectif est de fournir des résultats précis et fiables à nos clients de l’industrie. Nous utilisons des instruments de mesure de pointe pour évaluer la résistance à la corrosion de surfaces telles que les revêtements de peinture ou les métaux.
Le laboratoire FILAB vous propose ses prestations d’essais aux brouillards salins dans les cas suivants :.
Ressources
Test au brouillard salin pour valider la conformité d'une pièce
Essais au brouillard salin suite à des défauts de surface, notamment sur pièce métallique
Contrôle de la qualité des revêtements de vos pièces métalliques
Défaillance anormale de vos pièces métalliques (rupture, corrosion, défaut de surface...)
Tests DTRF 150608
La norme ISO 9227 pour les essais de brouillard salin
La norme ISO 9227 définit les procédures d'essai pour mesurer la résistance à la corrosion des métaux et alliages. Elle fournit des directives claires pour la mise en place de ces tests et la mesure précise de leurs résultats des essais de corrosion en atmosphères artificielles.
La norme ISO 9227 est utilisée dans l'industrie pour évaluer la performance des produits et leur longévité dans des conditions difficiles.
Comment évaluer les dégradations après exposition ?
ISO 4628-2 : évaluation du cloquage
ISO 4628-5 : évaluation de l’écaillage
ISO 10289 : cotation des éprouvettes et pièces revêtues après un essai de corrosion
ISO 4628-3 : évaluation de l’enrouillement
ISO 4628-8 : évaluation du décollement et de la corrosion autour d’une rayure ou d’un défaut artificiel
Un essai de quadrillage selon l’ISO 2409 peut également compléter ces observations, lorsqu’il est prévu au protocole, pour évaluer la résistance du revêtement à se détacher après incision.
Ainsi, ISO 9227 et ASTM B117 restent dans le bloc consacré à l’exposition ; cette liste explique comment les dégradations sont évaluées. Le quadrillage est présenté à part, car ce n’est pas une simple cotation visuelle de la corrosion.
Pourquoi confier vos essais à FILAB laboratoire brouillard salin ?
FILAB associe la réalisation d’essais au brouillard salin neutre (NSS) et acétique (AASS) à une expertise des matériaux métalliques et des revêtements.
Au-delà de l’exposition, les équipes peuvent mobiliser des analyses complémentaires de surface ou des investigations électrochimiques pour approfondir la compréhension des dégradations.
Nous vous accompagnons pour identifier les points de vigilance, orienter vos actions correctives et contribuer à prévenir les défaillances de vos pièces.
FILAB est accrédité COFRAC selon la norme NF EN ISO/IEC 17025 pour les activités couvertes par sa portée d’accréditation n° 1-1793.
Expertise, preuves et traçabilitéMise à jour : juin 2026
Pourquoi faire confiance au laboratoire FILAB pour vos essais de corrosion au brouillard salin ?
Confier vos essais de corrosion au brouillard salin au laboratoire FILAB, c’est s’appuyer sur une expertise technique, un cadre qualité documenté et une lecture experte des résultats pour des décisions industrielles, qualité ou réglementaire.
Accréditations reconnues
- ISO 17025
- Nadcap MTL
- SAFRAN
- FRAMATOME
- EDF
- DASSAULT AVIATION
- Aubert & Duval
- Airbus Defence & Space
- Liebherr
- FDA registered
Un expert à votre contact
Responsable expertise
Clément Boenard accompagne les projets d’essais de corrosion au brouillard salin.
Accréditations reconnues
- ISO 17025
- Nadcap MTL
- SAFRAN
- FRAMATOME
- EDF
- DASSAULT AVIATION
- Aubert & Duval
- Airbus Defence & Space
- Liebherr
- FDA registered
Un expert à votre contact
Responsable expertise
Clément Boenard accompagne les projets d’essais de corrosion au brouillard salin.
Notre démarche en 4 étapes :
- Échange sur votre problématique et vos contraintes.
- Proposition d’un protocole analytique adapté et d’un devis.
- Réalisation des analyses et relecture experte des résultats.
- Livraison d’un rapport détaillé, exploitable et traçable.
Les avis de nos clients
"Laboratoire très réactif, avec une excellente qualité d’analyse et des délais respectés. Les échanges sont fluides, les explications techniques sont claires et l’équipe sait s’adapter aux besoins spécifiques. Je recommande pour leur professionnalisme et leur fiabilité !"
"Livrable clair et précis, rendu dans les temps. Je recommande."
Transparence & contactDernière vérification : juin 2026
Où nous trouver et comment nous contacter
FILAB est un laboratoire physique situé en France, indépendant et accrédité. Toutes les coordonnées ci-dessous permettent de vérifier notre identité et de lancer votre demande.
Laboratoire FILAB
Ecoparc Dijon Bourgogne
80 rue Jean-Louis Auguste Petitjean
21850 Saint-Apollinaire, France
Tél. +33 (0)3 80 52 32 05
FAQ
Lors d’un test au brouillard salin en laboratoire, l'échantillon est placé dans une chambre d'essai contrôlée où il est exposé à un fin brouillard d'eau salée. La chambre crée un environnement corrosif simulant les effets de l'exposition à l'eau salée. L'échantillon est observé pendant une période déterminée pour évaluer sa résistance à la corrosion et toute dégradation qui se produit.
Les matériaux qui peuvent être testés par un laboratoire de test au brouillard salin comprennent principalement des matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et leurs alliages.
Cependant, il est également possible de tester d'autres matériaux tels que la pierre, la céramique et les polymères. Ces matériaux sont généralement revêtus d'un revêtement de surface destiné à fournir une certaine protection contre la corrosion du métal sous-jacent.
La technique du brouillard salin (BS) est une méthode accélérée de corrosion qui évalue la résistance d'un matériau ou d'un revêtement à la corrosion atmosphérique. Elle soumet l'échantillon à une atmosphère humide et saline constante, simulant des conditions corrosives sévères. Cependant, le BS est un test qualitatif ou semi-quantitatif qui ne fournit pas d'informations détaillées sur les mécanismes de corrosion.
Les mesures électrochimiques réalisées avec un potentiostat, telles que les courbes de polarisation potentiodynamique (tafel) ou la spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS), permettent de quantifier précisément la cinétique de corrosion et d'étudier les processus électrochimiques à l'interface matériau/environnement.
La corrélation entre ces deux approches réside dans leur complémentarité. Le BS permet d'identifier rapidement les matériaux ou revêtements les plus résistants, tandis que le potentiostat fournit les données fondamentales pour comprendre pourquoi ils sont résistants ou comment ils se dégradent. Par exemple, après un test de brouillard salin, on peut utiliser le potentiostat pour :
Évaluer la dégradation du revêtement : Mesurer l'impédance du revêtement après exposition au BS pour quantifier sa perte d'intégrité et de propriétés barrières.
Déterminer la vitesse de corrosion du substrat : Si le revêtement est endommagé, les mesures électrochimiques sur le substrat exposé peuvent donner la vitesse de corrosion résiduelle.
Comprendre les mécanismes de protection : Analyser les données électrochimiques pour identifier si la protection est due à un effet barrière, une passivation, ou d'autres mécanismes électrochimiques.
Cette combinaison offre une approche plus complète pour l'évaluation et la compréhension de la résistance à la corrosion des matériaux.
Oui, un essai au brouillard salin peut être envisagé sur un assemblage, sous réserve de sa compatibilité avec l’enceinte et le protocole. Il permet d’observer le comportement des zones de contact, des fixations et des interfaces. Des investigations complémentaires peuvent être nécessaires pour déterminer si les dégradations sont liées à un couplage galvanique entre les métaux.
Les pièces exposées peuvent subir des dégradations visibles ou non immédiatement perceptibles. Leur réutilisation en production ou en service ne doit donc pas être présumée, même si leur aspect semble satisfaisant. Il est préférable de prévoir des échantillons dédiés à l’essai et de définir en amont leur devenir avec le laboratoire.
Un résultat non conforme doit conduire à rechercher l’origine de l’écart avant de modifier le matériau ou le traitement. Selon les défauts observés, FILAB peut proposer des analyses complémentaires du revêtement, de la surface ou de la composition, ainsi que des investigations électrochimiques. Ces examens aident à orienter les actions correctives ; un nouvel essai peut ensuite vérifier leur effet selon le protocole convenu.
Pour obtenir un devis auprès de FILAB, précisez le matériau, le revêtement, les dimensions et le nombre de pièces à tester, ainsi que votre échéance. Joignez votre cahier des charges si vous en disposez. Vous ne savez pas quel protocole choisir ? Présentez votre besoin au laboratoire pour définir les essais adaptés.